Chine Fabricant de joints mécaniques de pompe chimique

Dans les systèmes de pompage industriels, la technologie d’étanchéité détermine la disponibilité, les coûts de maintenance et la sécurité environnementale. Lorsque les fluides contiennent des acides agressifs, des alcalis, des solvants, des oxydants ou des flux chimiques mixtes, les garnitures mécaniques standard se détériorent rapidement par corrosion, gonflement ou choc thermique. Qixing conçoit et fabrique des joints mécaniques pour pompes chimiques spécifiquement pour ces conditions exigeantes. Chaque composant, des faces d'étanchéité aux élastomères secondaires et au matériel métallique, est sélectionné pour résister aux attaques chimiques tout en maintenant une lubrification stable du film et des fuites minimales. 

Options de configuration pour les services chimiques agressifs

Les garnitures mécaniques de pompe chimique peuvent être configurées en configurations simples, doubles ou tandem en fonction du niveau de danger du fluide pompé, des réglementations sur les émissions et des systèmes de rinçage disponibles.

• Garniture à cartouche unique (QXS-201) :Idéal pour le transfert chimique général où les émissions fugitives sont contrôlées par un simple rinçage. L'erreur d'installation est minimisée grâce aux languettes de chargement frontal prédéfinies et de centrage du presse-étoupe. Le manchon de cartouche est disponible en 316L, Alloy 20 ou Hastelloy C avec une surface d'usure à revêtement dur sous le joint torique dynamique.
• Double joint équilibré (QXS-202) :Utilisé pour les produits chimiques toxiques, inflammables ou cristallisants. Deux faces d'étanchéité sont placées dos à dos avec un fluide barrière entre elles à une pression supérieure à celle du processus. Cela empêche le fluide de procédé d'entrer en contact avec l'atmosphère. Qixing propose des versions stationnaires et rotatives avec anneau de pompage intégré pour la circulation avec barrière.
• Joint à soufflet métallique (QXS-203) :Pour les services chimiques à haute température jusqu'à 300°C où les élastomères ne peuvent pas survivre. Le soufflet métallique soudé agit à la fois comme un ressort et un joint secondaire dynamique, éliminant ainsi le besoin d'un élastomère sur l'arbre. Les options de matériaux pour les soufflets incluent l'Inconel 718, l'Hastelloy C-276 et l'acier inoxydable AM350.
• Joint excité par ressort PTFE (QXS-204) :Conçu pour les mélangeurs et agitateurs à basse vitesse dans les réacteurs chimiques. La gaine en PTFE encapsule un ressort résistant à la corrosion, ce qui la rend adaptée aux fluides hautement réactifs où aucun contact avec le métal n'est autorisé.

Principales caractéristiques de conception qui prolongent la durée de vie des joints en cas d'utilisation chimique

QixingLes garnitures mécaniques pour pompes chimiques intègrent plusieurs caractéristiques exclusives qui améliorent la fiabilité dans les fluides agressifs :

• Technologie faciale Hydropad :Les micro-patins usinés au laser sur la face stationnaire créent une portance hydrodynamique pendant la rotation, réduisant ainsi la friction de contact et la température de la face jusqu'à 15°C par rapport aux faces lisses. Ceci est particulièrement utile pour les solvants à faible viscosité et peu lubrifiants.
• Conception du ressort anti-colmatage :Les ressorts sont placés du côté atmosphérique du joint ou isolés dans une chambre propre. Pour les services avec du lisier, un couvercle à soufflet ou une gaine en PTFE empêche les particules solides de s'accumuler autour du mécanisme à ressort.
• Intégration du port d'extinction :Les plaques passe-câbles standard comprennent des ports de rinçage, de trempe et de vidange 1/4" NPT ou BSP. Une bague en carbone dans l'alésage du presse-étoupe agit comme un papillon pour maintenir la pression de rinçage et empêcher la vapeur de s'échapper.
• Collier d'entraînement avec butée dure :Le collier d'entraînement est épinglé au manchon d'arbre et comprend une butée dure pour empêcher une compression excessive des faces du joint lors de l'installation. Cette fonctionnalité est essentielle dans les usines chimiques où le personnel de maintenance travaille souvent avec des mains gantées et une visibilité limitée.
• Capacité bidirectionnelle :Tous les joints résistants aux produits chimiques Qixing sont conçus pour une rotation bidirectionnelle sans modifier les composants internes. Le mécanisme d'entraînement utilise un entraînement à broches positives plutôt que des vis de réglage, ce qui élimine le frottement de l'arbre et permet une rotation inverse sans desserrage.

Foire aux questions 

Q : Quelle est la différence entre une garniture mécanique résistante aux produits chimiques et une garniture mécanique standard ?

R : Une garniture mécanique standard utilise généralement une face en carbone, des joints toriques en nitrile ou EPDM et du matériel en acier inoxydable 316. Ces matériaux se détériorent rapidement lorsqu'ils sont exposés à des acides forts, des agents oxydants ou des solvants agressifs. Une garniture mécanique résistante aux produits chimiques utilise des matériaux de surface améliorés tels que le carbure de silicium solide ou le carbure de tungstène, des joints secondaires en PTFE ou FFKM et du matériel métallique en Hastelloy, en alliage 20 ou en titane. De plus, la conception du joint comprend des fonctionnalités telles que des faces équilibrées, des ports de trempe et des ressorts isolés pour gérer les liquides corrosifs sans se dégrader. Le résultat est un joint qui peut fonctionner en continu pendant deux à trois ans en service chimique, alors qu'un joint standard ne peut durer que quelques semaines.

Q : Comment puis-je sélectionner les matériaux de face d'étanchéité adaptés à un produit chimique spécifique ?

R : Commencez par identifier la classe chimique : acide, base, solvant, oxydant ou flux mixte. Vérifiez ensuite la concentration et la température car l'agressivité augmente avec les deux. Pour la plupart des acides, le carbure de silicium en contact avec le carbure de silicium offre une excellente résistance à la corrosion et un comportement à l'usure modéré. Si le fluide contient des particules abrasives, passez aux faces en carbure de tungstène pour une dureté plus élevée. Pour les solutions caustiques, utilisez du carbure de silicium contre le carbone avec un liant sans antimoine, car le carbone imprégné de résine standard peut gonfler et se cloquer. Pour les agents oxydants comme l'eau de Javel ou le peroxyde d'hydrogène, évitez complètement le carbone et utilisez du carbure de silicium plutôt que du carbure de silicium avec des joints secondaires en PTFE. Consultez toujours un tableau de compatibilité des matériaux ou contactez l'ingénierie Qixing avec la composition complète de votre fluide.

Q : Une seule garniture mécanique peut-elle être utilisée pour des produits chimiques dangereux ou toxiques ?

R : Dans la plupart des environnements réglementaires, une garniture mécanique simple n'est pas autorisée pour les composés organiques volatils, les cancérigènes ou les produits chimiques extrêmement toxiques, car une défaillance sur une seule face libère le produit directement dans l'atmosphère. Une garniture mécanique double ou double avec un fluide de barrière à une pression supérieure à la pression du procédé est requise. Le fluide barrière crée un film liquide entre les deux faces, empêchant le fluide de traitement d'atteindre l'atmosphère même en cas de défaillance de la face interne. Qixing recommande la cartouche double QXS-202 avec accumulateur à vessie Plan 53B ou rinçage externe Plan 54 pour les applications chimiques dangereuses. Le double joint permet également de surveiller la pression et le niveau du fluide de barrière afin de détecter les fuites du joint interne avant qu'elles ne deviennent un incident environnemental.

Q : Quelle est la température maximale qu’une garniture mécanique résistante aux produits chimiques peut supporter ?

R : La capacité de température dépend du type de joint et de la sélection de l'élastomère. Pour les joints à base d'élastomère avec joints toriques FFKM, la limite supérieure est d'environ 220°C en continu. Au-dessus de 220°C, les élastomères se dégradent rapidement, il faut donc utiliser un joint à soufflet métallique. Les joints à soufflet métallique Qixing en Inconel 718 ou Hastelloy C peuvent fonctionner à des températures allant jusqu'à 300°C. À ces températures, le fluide de barrière doit également être sélectionné avec soin : les huiles thermiques synthétiques ou l'eau chaude sous pression sont courantes. Vérifiez toujours la pression de vapeur du liquide pompé à la température de la chambre d'étanchéité, car les solins locaux au niveau des faces provoquent une usure et des fuites rapides.