Fabricant fiable de composants de garniture mécanique en Chine

Dans les systèmes de manipulation de fluides industriels,Composants de garniture mécaniquesont les éléments d'étanchéité critiques installés entre un arbre rotatif et un corps de pompe fixe. Leur rôle principal est de contenir le fluide de procédé tout en permettant à l'arbre de tourner avec un minimum de friction et d'usure. Une garniture mécanique bien conçue se compose de plusieurs composants de précision qui doivent fonctionner ensemble dans des conditions changeantes de pression, de température et de produits chimiques.Qixingconçoit chaque pièce de garniture mécanique avec des tolérances dimensionnelles strictes et des normes de planéité de surface pour fournir des performances fiables dans les applications de traitement de l'eau, de traitement chimique, d'aliments et de boissons, pharmaceutiques et pétrolières et gazières.

Modèles et spécifications de joints à cartouche Qixing

Comment sélectionner les bons composants de garniture mécanique

La sélection des composants de garniture mécanique appropriés commence par une compréhension complète du fluide de procédé et des conditions de fonctionnement. La première étape consiste à déterminer le diamètre de l'arbre, les dimensions du presse-étoupe et l'espace axial disponible. Enregistrez ensuite les pressions d'aspiration et de refoulement, la température de fonctionnement, la vitesse de l'arbre et tout pic de pression ou cycle de température pouvant survenir pendant le démarrage et l'arrêt.

La composition chimique du fluide pompé est tout aussi importante. Les acides, les alcalis, les solvants et les sels agressifs nécessitent des matériaux de surface qui résistent à la corrosion et conservent leur planéité dans le temps. Pour les boues abrasives ou les fluides contenant des matières en suspension, Qixing recommande des paires de faces dures telles que le carbure de silicium contre le carbure de silicium, ainsi qu'un plan de rinçage qui éloigne les particules solides des faces du joint. Pour les fluides très visqueux ou qui ont tendance à cristalliser, une conception à ressort unique ou un soufflet métallique peut être préféré car cela évite le colmatage autour de plusieurs petits ressorts.

Les réglementations environnementales et les exigences de pureté des produits influencent également la sélection. Les joints doubles ou tandem avec fluide barrière offrent une couche de protection supplémentaire pour les fluides dangereux ou toxiques. Dans les applications alimentaires et pharmaceutiques, Qixing fournit des joints en élastomères conformes aux normes FDA et des pièces métalliques électropolies pour répondre aux normes d'hygiène. Lorsque le fluide de procédé a de mauvaises propriétés lubrifiantes, les matériaux de la face du joint doivent avoir des caractéristiques autolubrifiantes ou le joint doit fonctionner avec une source de rinçage externe.

Foire aux questions 

Q : Quels sont les principaux composants d’une garniture mécanique ?

R : Une garniture mécanique typique se compose d'une face d'étanchéité rotative, d'une face d'étanchéité fixe, d'éléments d'étanchéité secondaires tels que des joints toriques ou des joints d'étanchéité, des ressorts ou des soufflets, un mécanisme d'entraînement et souvent un manchon d'arbre et une plaque passe-câbles. La face tournante est montée sur l'arbre et tourne avec lui, tandis que la face fixe est maintenue dans la plaque passe-câbles. Les ressorts rapprochent les deux faces pour maintenir le contact. Les joints secondaires empêchent les fuites entre les faces et l'arbre ou le boîtier. Dans les conceptions à cartouche, tous les composants de la garniture mécanique sont pré-assemblés sur un manchon pour une installation plus facile.

Q : Comment choisir le bon matériau ?

R : La sélection des matériaux dépend de la nature chimique du fluide, de la température de fonctionnement, de la pression et de la présence de particules abrasives. Pour l’eau propre et les produits chimiques doux, le graphite de carbone contre la céramique d’alumine ou le carbure de silicium fonctionne bien. Pour les acides agressifs et les solvants puissants, le carbure de silicium est souvent préféré au carbure de silicium ou au carbure de tungstène. Les joints secondaires doivent également être compatibles avec le fluide. L'EPDM convient à l'eau chaude et à la vapeur, le FKM gère de nombreuses huiles et produits chimiques, et le PTFE ou FFKM est utilisé pour les solvants agressifs et les températures élevées. Qixing fournit un guide de compatibilité des matériaux avec chaque série de joints pour simplifier ce processus.

Q : Qu’est-ce qui cause une défaillance prématurée ?

R : Les causes les plus courantes de défaillance prématurée incluent le fonctionnement à sec du joint, le fonctionnement avec un faux-rond excessif de l'arbre, l'utilisation de matériaux de surface incompatibles, l'obstruction de la conduite de rinçage et une installation incorrecte. La marche à sec est particulièrement dommageable car le film de fluide entre les faces du joint disparaît, provoquant une accumulation rapide de chaleur et des fissures. Un désalignement ou une usure des roulements peut également créer un contact inégal avec la face. L'attaque chimique du fluide de procédé peut dégrader les élastomères et les faces d'étanchéité. La vérification régulière du débit de rinçage, de l'alignement de l'arbre et des conditions du processus évite la plupart des pannes précoces.

Q : Les pièces d’étanchéité Qixing peuvent-elles être utilisées dans des fluides abrasifs ou corrosifs ?

R : Oui. Qixing propose des combinaisons de faces dures telles que le carbure de silicium contre le carbure de silicium et le carbure de tungstène contre le carbure de tungstène spécifiquement pour les boues abrasives. Pour les fluides corrosifs, les faces d'étanchéité, les ressorts et les pièces métalliques peuvent être améliorés en Hastelloy, Alloy 20 ou en acier inoxydable duplex, et les joints secondaires peuvent être fabriqués en FFKM ou en PTFE. Dans les services très abrasifs, un plan de rinçage utilisant un fluide externe propre ou un séparateur cyclone aide à éloigner les particules solides des faces du joint et prolonge considérablement la durée de vie.

Q : Quel plan de rinçage dois-je utiliser avec les pièces de garniture mécanique ?

R : Le plan de rinçage dépend du fluide et de la disposition des joints. Le Plan 11 fait recirculer le fluide de décharge à travers un orifice de contrôle de débit pour refroidir et lubrifier les faces du joint, ce qui fonctionne bien pour l'eau propre et les produits chimiques légers. Le Plan 32 injecte un fluide externe propre dans la chambre d'étanchéité et est utilisé pour les fluides abrasifs ou chauds. Le Plan 53 utilise un réservoir de liquide barrière pour les doubles joints, maintenant la pression au-dessus du processus. Le Plan 62 utilise un fluide de trempe du côté atmosphérique pour empêcher la cristallisation ou le givrage.